立式注塑機廠家告訴你注塑產品怎么會造成凹痕及縮痕

調機師傅經常碰到的問題，機臺設備打出來的產品

(1)成形標準操縱不善

假如注入工作壓力太低，注入及固化時間過短，注入速度很慢，模溫及模溫太高，塑料件制冷不夠，出模時溫度太高，鑲件處溫度太低或送料不夠，都是造成塑料件表層出現凹痕或橘皮狀的微小凸凹不平。對于此事，盡可能提升注入工作壓力及注入速率，提升耐磨材料的縮小相對密度，增加注入和固化時間，賠償溶體收攏，提升注入反沖量。但固化不可以太高，不然會造成凸痕。

假如凹痕及縮痕產生在進膠口周邊時，能夠根據增加固化時間來處理。當塑料件在壁厚處造成凹痕時，盡可能增加塑料件在結構內的制冷時間。

假如鑲件周邊因為溶體部分收攏造成凹痕及縮痕，這主要是因為鑲件的溫度太低導致的，應想方設法提升鑲件溫度。

假如塑料機的噴頭孔很小或噴頭處部分堵塞，也會由于注入工作壓力部分損害很大造成凹痕及縮痕。對于此事，應拆換噴頭或開展清除。

假如因為送料不夠造成塑料件表層凹痕，應提升送料量。

除此之外，塑料件在結構內的制冷務必充足。一方面可根據調整料筒溫度，適度減少耐磨材料溫度;另一方面，可采用更改模具制冷系統的設定，減少冷卻循環水溫度，或在盡可能維持模具表層及各位置勻稱制冷的前提條件下，對造成凹痕的位置適度加強制冷。不然，塑料件在制冷不夠的標準下出模，不僅非常容易造成收攏凹痕，并且還會繼續因為硬出模造成 塑料件在小鏈部分凹痕。

(2)模具缺點

假如模具的過流道及進膠口橫截面很小，充模摩擦阻力很大，進膠口設定不一樣，充模速率不平衡，入料口部位設定不科學，及其磨具排氣管負面影響送料，補縮和制冷，或磨具損壞造成釋放壓力，都是造成 塑料件表層造成凹痕及縮痕，對于此事，應融合詳細情況，適度擴張進膠口及直澆道橫截面，進膠口部位盡可能設定在對稱性處，入料口應設定在塑料件厚壁管的位置。

假如凹痕及縮痕產生在杜絕進膠口處，一般是因為模具設計中某一位置耐磨材料流動性不暢，防礙工作壓力傳送。對于此事，盡可能擴張磨具澆筑系統軟件的構造規格，非常是針對阻攔耐磨材料流動性的“短板”處務必提升注道橫截面，最好將注道拓寬到造成凹痕的位置。

針對厚壁管塑料件，應優先選擇選用翼式進膠口。那樣，針對不適合將進膠口立即設定在塑料件上及其成形后非常容易在進膠口處造成殘余形變的塑料件，可在塑料件上附屬一個翼型體，再將進膠口設定在小翼上，建在小翼上的進膠口可選用倒進膠口及點進膠口，從而將塑料件的凹痕缺點遷移到小翼上，待塑料件成形后再將小翼摘除。

除此之外，應常常查驗模具是不是存有磨損釋放壓力或排氣管欠佳，立即拆換磨具中的易耗品零配件或改進磨具的排氣管標準。

(3)原材料不符成形規定

假如成形原材料的縮水率很大或流通性能很差，及其原材料內潤滑液不夠或原材料濕冷，都是造成塑料件表層造成凹痕及縮痕。因而，針對表層規定較為高的塑料件，應盡可能采用低縮水率的環氧樹脂型號。

假如因為耐磨材料流動性不暢造成欠注凹痕，可在原材料中提升適當潤滑液，改進耐磨材料的流通性，或增加澆筑體系結構規格。

假如因為原材料濕冷造成塑料件表層造成凹痕，解決原材料開展預干解決。

(4)塑料件型體總體設計不科學

假如塑料件各部的厚度相距非常大時，厚壁管位置因為工作壓力不夠，成形時非常容易造成凹痕及縮痕。因而，設計方案塑料件型體構造時，壁厚應盡可能一致。針對特殊情況，若塑料件的厚度差別很大，可根據調節澆筑系統軟件的構造主要參數來處理。