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小型注塑機生產的產品有氣泡與工藝方面有關的常見問題
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2019-10-30 點擊量：1767
小型注塑機在注塑產品時有氣泡，與工藝方面存在的問題有以下幾個：
（1）如果物料溫度過高，導致分解、筒體溫度過高或加熱不適應，應逐步降低筒體溫度。如果進料段溫度過高，部分塑料過早熔化，無法填滿螺旋槽，進料口不能排出空氣。
（2）注塑壓力小，持有時間短，使引信和空腔表面不密封。
（3）小型注塑機注射速度過快，導致熔融塑料被大剪切作用分解，產生分解氣體，注射速度過慢，無法及時填充空腔，導致制品表面密度不足而產生裂紋。
（4）缺乏量，進料緩沖過大，材料溫度過低或過低的模具溫度和模制壓力會影響熔體的流動，從而產生氣泡。
（5）采用多級注射減少銀紋：中速注射充填流道→緩慢充填澆口→快速注射→低壓緩慢充填模具，使模具內的氣體能及時排出各部位。
（6）螺桿預模化時，背壓過低，速度過高，使小型注塑機螺桿回彈過快，容易將空氣與材料一起推到槍管前端。
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