臺富東莞注塑機本著“以質量求生存，以信譽謀發(fā)展!”精神，以及多年來積累的豐富經(jīng)驗、熱誠快捷的服務，博得了廣大客戶及各界朋友的認可。“科技以人為本”，我公司重視吸收人才、培養(yǎng)人才,自發(fā)展至今,本著艱苦奮斗、頑強拼博、勇于探索的意志，鍛煉出一支具專業(yè)技術并且經(jīng)得起嚴峻考驗的維修服務售后團隊。無論是控制器、電子板、液壓回路、機械結構等我們都能給客戶排憂解難;誠實，守信，是我們的服務理念，愿我們的服務為你創(chuàng)造美好業(yè)績!

東莞注塑機故障: 注塑機注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩(wěn)定時應檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。

東莞注塑機保證有足夠的潤滑油。油溫過高導致油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。

1、冷卻系統(tǒng)不正常

1)冷卻系統(tǒng)供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

2)管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

3)冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統(tǒng)產生高熱

1)油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。

2)壓力調節(jié)不適當，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。

3)油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產生熱量。

注塑機的部分常見故障的起因及解決方法：注塑機生產不穩(wěn)定或不合格，在穩(wěn)定的生產周期中，出現(xiàn)成品質量不穩(wěn)定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。

1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。

2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。

3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。

4、壓力、速度控制部分失常。

注塑機產生噪音，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。

1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。

4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。

5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。

6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換。